BJT-II-型

1技术要求

1.1减振器配套的金属弹簧应满足以下要求：

a) 减振器用弹簧材料：65Mn、65MnB、60Si2MnA、50CrVA;

b) 弹簧钢的化学成分应符合GB/T 1222的规定；

c) 弹簧线径极限偏差为±0.2 mm;

d) 弹簧外径极限偏差为±0.6 mm;

e) 弹簧长度极限偏差为±1.2 mm;

f) 弹簧总圈数允差为±0.5圈；

g) 弹簧端部结构：并头磨平；

h) 弹簧的轴芯垂直度误差小于或等于2.9 mm;

i) 弹簧承压误差为设计值的±8%以内；

j) 残余变形量应小于或等于名义长度的0.5%;

k) 弹簧表面喷丸处理，并用色泽标记各种规格；

l) 弹簧的硬度：45HRC〜50HRC;

m) 弹簧的使用温度为-40°C〜70°C。

1.2减振器还应满足的其他要求包括：

a) 减振器的外观光滑无毛刺，色泽均匀，涂层牢固；

b) 每只减振器用红色区域带标识有效减振承压范围；

c) 减振器的橡胶垫敷贴牢固，不易脱落，耐油防老化。

2试验方法

减振器疲劳试验的试验载荷为额定载荷的1.3倍，以频率120次/min做48 h (或34万次）承载疲 劳试验。

试验过程中，弹簧不断裂，无噪声，试验前后弹簧承载力的变化小于或等于额定值的0.4%,承载高 度变化小于或等于原弹簧高度的1%,疲劳试验方能判定合格。

3检验规则

3.1 —般要求

减振器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，检验合格后方可出厂。

3.2检验项目

减振器检验项目按表16的规定。

减振器检验项目

3.3出厂检验

每只减振器均应在出厂前做出厂检验。

3.4抽样检验

生产的每批减振器均应按GB/T 2828 (所有部分）的规定进行抽样检验。 

3.5型式检验

型式检验每半年至少应做一次。